SAP的订单结转分为：按期间的在制品与按订单的在制品处理

1、PP1（FUL）默认的完全结算，就如同上面介绍的，在制品通过订单的状态进行区分，订单不包括DLV或者TECO的都计算在制品，余额都转入在制品科目，订单DLV或TECO（确认完成或关闭）的无在制品。

2、按照期间结算PP2(Per)-OPL8 全部结转到差异，不计算在制品。

3、按照目标成本计算WIP的，先按照目标成本计算在制品，再计算差异。

至于如何融合使用需要一定的变通，由于SAP的在制品计算局限性：

1、在制品计算完成不能进行区分在制品的构成：在制品-原料、在制品-工时、在制品-费用等。

2、计算在制品时订单部分完工，订单差异还未结转，导致在制品包括此部分差异，就导致在制品金额不准。

3、复杂联合生产场景下，标准功能导致成本计算犯错误。

4、在制品吸收的物料账差异，没有体现在订单中。

在制品处理的方案往往有4种方式：

月末退料：（视同无在制品法，需开发报表统计在制品料）一般

1. 月末虚拟退料，将多余的在制品领料退到线边仓，实际已经领用。

2. 月末需要盘点之后再进行退料，要盘的清才行。

3. 次月领用到对应工单，生产周期要短，最好不要一直持续多个月。

4. 本月订单TECO不计算在制品，需要考虑如果生产是从MES或者其他系统集成过来如何处理退料的情况。

虚拟产出：（建立对应在制品物料）不建议

1. 对应建立不同的在制品物料，月末统计在制品，产出（如果产品特别多不建议多建物料，可以建原料编码）。
   

2. 物料用2+S，价格与原料或成品成一定的比例关系，用固定价格转出成本。

3. 订单产出收货（移动类型101或者做原料移动类型262退库冲减）。

4. 月末订单TECO或者不计算在制品PP2类型。

5. 需要生产设置中有可计量的中间品，中间品的成本与原料或成品有确定的比例关系。

6. 有折算系数关系，考虑MES/MDM等系统的集成。

7. 产出之后在制品体现在该物料上，但是也不能体现出来在制品的来源，如制费、工、料等情况。

直接结转（FUL）：（需要开发实现，建议）

1. 订单结算规则设置为FUL，月底按照订单状态计算在制品，标准功能。
   

2. 开发报表统计在制品情况。

视同无在制品：（不退料）连续生产的重复制造适用

1. 月底不退料也不退产出，视同当月成本，除非月底集中领用需要平衡。

以上便是SAP关于在制品的一般方案介绍。

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